Estudio de caso: Läser AG mejora el control de calidad con la mesa de inspección digital BOBST

May 23, 2024

Tobias Frank, director de producción y director general adjunto de Läser AG, en la mesa de inspección digital. (Cortesía de BOBST)

Läser AG es una empresa líder en embalaje con sede en Gontenschwil, Suiza. La empresa, que presta servicios a marcas de las industrias alimentaria, tabacalera, farmacéutica y cosmética, suministra una amplia gama de envases de cartón, etiquetas cortadas y troqueladas, fundas retráctiles y productos de correo directo troquelados.

Läser AG trabaja desde hace más de 20 años con su propio sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Al explorar tecnologías potenciales que mejorarían sus operaciones de control de calidad, la mesa de inspección digital BOBST fue la combinación perfecta.

"Estábamos buscando una solución que nos permitiera desarrollar nuestra red digital interna y estaba claro que, idealmente, debería integrarse sin esfuerzo en nuestro sistema ERP", Dr. Andreas Hitzler, director general de Läser AG, explica.

Läser AG seleccionó la mesa de inspección digital (DIT) 106 de BOBST para cajas plegables como complemento ideal para sus operaciones de embalaje. La innovación es una unidad de inspección de calidad independiente, diseñada para que el envasado sin errores sea sencillo.

DIT es adecuado para troqueladoras de 106 formatos y estampadoras de láminas en caliente, así como para plegadoras-encoladoras y prensas de impresión flexográfica CI. Teniendo en cuenta la precisión y la velocidad, BOBST DIT ayuda a los convertidores de envases a controlar los costes, acortar el tiempo de preparación y reducir los residuos. Fundamentalmente, su precisión ayuda a eliminar retiradas del mercado costosas y que dañan la reputación. Tras la inversión y la instalación del DIT, Läser AG encontró importantes ventajas en calidad, así como una reducción del tiempo de inactividad.

Tobias Frank, director de producción y director general adjunto de Läser AG, explica: “Instalamos el DIT en nuestro departamento de preimpresión, donde creemos que añade un extraordinario nivel de valor a nuestro flujo de trabajo. Usamos la máquina para verificar todos los productos impresos antes de fabricar la plancha de impresión, ya sea para empaques, etiquetas o productos especiales. Anteriormente, teníamos un complejo sistema de archivo de láminas e imprimíamos un ejemplo 1:1 de cada trabajo que llegaba, que luego comprobamos”.

Frank agregó: “Al encajar perfectamente en nuestros flujos de trabajo, cuando ensamblamos una hoja de impresión, se crea un PDF y se envía automáticamente a la mesa de inspección digital. Al proyectar todo el conjunto de láminas en la unidad, podemos verificar los puntos de control definidos internamente e identificar cualquier problema potencial antes de que suceda. Si la hoja de impresión está lista, entonces hacemos la plancha de impresión. Luego, la primera hoja impresa pasa nuevamente a preimpresión y se proyecta mediante DIT. Luego podemos ver si se ha producido algún error durante la exposición de las planchas, lo que nos ayuda a crear un proceso de control de calidad más ágil, rápido y fiable”.

Desarrollado por BOBST para ayudar a los convertidores de embalajes, DIT ofrece lo último en eficiencia digital. Con captura de datos automática y consistente, la innovación proporciona información basada en datos y se adapta perfectamente a los flujos de trabajo digitales existentes.

La máquina mejora los procesos de calidad de impresión, corte para impresión, hendido, parchado, estampado en caliente y estampado braille, y simplifica los informes. Capaz de manejar un tamaño de hoja máximo de 1300 x 790 mm, DIT viene equipado con tres proyectores 4k de hasta 6 píxeles por mm, que ofrecen registros de calidad fotográfica de 20 MP de todos los controles. La máquina se puede integrar perfectamente con HMI SPHERE, lo que permite a los operadores controlar y ajustar directamente los parámetros de la máquina.